Сушка пиломатериалов: как и при помощи чего осуществляется?

Сушка пиломатериалов — выпаривания лишней влаги из древесной основы, при этом натуральный материал становится пригодным для промышленного производства: происходит улучшение естественных качеств.

Зачем необходимо сушить древесное сырье?

Сушка пиломатериалов заключается в том, что горячий воздух направляется к необработанному материалу, соприкасается с ним, отдает теплоэнергию и охлаждается. Влага в материале переходит в пар.

Что дает процесс сушки:

1. Древесине придается биологическая стойкость.
2. Увеличивается прочность пиломатериалов (сухое древесное сырье лучше выдерживает механического воздействия).
3. Существенно повышаются качественные показатели изделия.

Пиломатериалы реализуются потребителю в двух видах:

1. Сырье, имеющее природную влажность.
2. Просушенные материалы.

Сухой материал на порядок дороже, поэтому целесообразнее купить оборудование для сушки пиломатериалов.

Уровень влаги

Наличие влаги у каждой породы дерева индивидуально, при этом выделяют следующее состояние древесной структуры:

1. Мокрые бревна продолжительный период находилось в воде (перевозка сплавом) — 100% уровень влажности.
2. Срубленное бревно — количество влаги зависит от условия выращивания и может варьироваться от 50 до 100%.
3. Высушенный в естественных условиях материал хранится под навесом, наличие влаги не превышает 20%.
4. Комнатное сырье сушится в естественных условиях, находясь в отапливаемом и проветриваемом складе (12%).
5. Сухое состояние дерева достигается принудительным испарением влаги (8%).

Для точного измерения влажности древесины, её требуется заранее расщепить на куски, и затем высушить.

Почему важно осуществлять сушку согласно установленным технологиям?

Свойства породы дерева влияют на качество готовых деревянных изделий. Избыток или недостача влаги может восполняться извне, увеличивая или уменьшая объем изделия. Например, мебель, имеет свойство набухать при максимальной концентрации влажности и усыхать, если влаги недостаточно. При резких изменениях режима влажности и тепла в древесном сырье образуются трещина, и она может деформироваться: важно на первых этапах производства контролировать процентные показатели влаги.

Пиломатериалы камерной сушки от производителя обладают нормативами влажности и имеют проценты допустимости:

• древесина для изготовления мебели — 8-10%;
• столярное сырье — 10-18%;
• стройматериалы — 9-15% (допустимая влажность в этом случае должна быть на 1-3.5% меньше используемой, чтобы исключить природную усушку).

Грубейшим нарушением технологии будет использование в производстве сырья природной влажности. Рекомендуется пиломатериал камерной сушки купить сухой, подготовленный к работе, чтобы впоследствии древесина не изменяла свои параметры (толщину и пропорции готового продукта).

Сушка пиломатериалов предупреждает деформацию и изменение размеров изделия, предусматривая:

• испарение жидкости из основы — влагообмен;
• передвижение влаги внутри сырья — влагоциркуляция.

Технология камерной сушки пиломатериалов соблюдает оба действия, учитывая равную интенсивность вывода жидкости. Влага циркулирует от центра к верхним слоям (влагоперенос), затем выводиться из материала (влагообмен).

Эффективность обработки и уровень испарения зависит от метода и вида выпаривания, но в различных способах оборудование для сушки пиломатериалов должно:

• снизить затраты;
• уменьшить время высушивания;
• сократить отходы, исключить возникновения трещин и деформаций, обеспечив качество сушильного процесса.

Сегодня производителями предложены различные механизмы для быстрой ликвидации лишней влаги в древесном сырье.

Сушка пиломатериалов. Профессиональные методы

Самое популярное оборудование для сушки пиломатериалов — это конвективные камеры. Технология камерной сушки пиломатериаловпредусматривает высокую скорость испарения влаги при высоком объеме загрузки.

Этапы просушивания:

1. Сушильная камера для сушки пиломатериала прогревается для предотвращения попадания конденсата на комплектующие оборудования.
2. Укладка штабелей пиломатериалов.
3. Обеспечивается быстрый первоначальный нагрев древесины.
4. Запускается сушильное устройство при автоматически заданных параметрах.
5. На второй стадии сушки технолог может применить метод пропарки для предотвращения деформирования структуры.
6. Итоговая обработка древесины при высоком градусе обогрева.
7. Выравнивание влажности.

В местах хранения монтируется система вытяжной вентиляции и отопления. Показатели влажности измеряются и регулируются автоматическим путем. Щепа, горбыль, опилки используются в качестве топливного сырья. Материал проходит процесс выпаривания в течении 5-7 дней, время зависит от породы дерева и необходимого процента необходимой влажности. Готовый продукт рекомендуется хранить в сухом, проветриваемом помещении, складывая друг на друга или переклады, чтобы не нарушить геометрические пропорции изделия.

Идеальная камерная сушка пиломатериалов зависит от системы вентилирования (центробежная или осевая). Вентилятор гарантируют равномерный поток горячего воздуха и своевременный вывод пара, что предупреждает растрескивание и обеспечивает быстрое получение высококачественной древесины при минимуме расходов.

Пиломатериал камерной сушки купить можно у поставщиков, строго контролирующих готовое сырье — брус, балки. бревна, обрезную доску.

Технология камерной сушки пиломатериалов применяется 95% производителей.

Камерная сушка пиломатериалов и применение электроэнергии и газа целесообразно при высоких объемах производства, в противном случае высокие затраты кардинально снизят себестоимость пиломатериалов.

Атмосферная (естественная) сушка

Сырье, прошедшее процесс выпаривания естественным путем, считается наиболее восприимчивым к деформации — процесс требует максимум времени при минимуме затрат.

Срубленное осенью дерево складируется под навес до начала сезонных построек. В течение 5-7 месяцев естественным образом пиломатериал сушится до 15-20% влажности.

Недостатки атмосферной сушки:

1. Долгий процесс испарения (до полугода).
2. В регионах с частыми осадками вероятно поражение сырья грибком.
3. Процесс сушки не контролируется.
4. Необходимость наличия огромных площадей и соблюдение определенного принципа штабелирования.
5. Дополнительная равномерная нагрузка на блоки.
6. Защита готового штабеля от атмосферных осадков (блоки накрываются шифером или профильным настилом).

Вакуумная сушилка

Способ применяется при сушке ценных и массивных пород дерева. В герметическую стальную камеру укладывается брус между горячими пластинами.

Небольшая вместительность камер при внушительных энергозатратах компенсируется быстрой обработкой материала.

Что выбрать?

Выбор оптимального для сушки метода и оборудования опирается на следующие факторы:

• климат местности;
• размеры производственных площадей;
• характеристики сырья;
• цена на энергоресурсы.

Сопоставив затраты и условия хранения, необходимо принимать решение, каким методом сушить пиломатериалы.